Valf sızdırmazlık yüzeyi hasarının nedenini tartışın

Vanalarboru hatlarını açıp kapatmak, akışı kontrol etmek, taşıma ortamının parametrelerini (sıcaklık, basınç ve akış) ayarlamak ve kontrol etmek için kullanılan boru hattı aksesuarlarıdır. En basit kapatma vanasından son derece karmaşık otomatik kontrol sistemlerinde kullanılan çeşitli vanalara kadar birçok çeşit ve özellik vardır. Vananın nominal çapı, son derece küçük alet vanalarından 10 m'ye kadar çapa sahip endüstriyel boru hattı vanalarına kadar değişir. Su, buhar, yağ, gaz, çamur, çeşitli aşındırıcı ortamlar, sıvı metaller ve radyoaktif sıvılar gibi çeşitli sıvı türlerinin akışını kontrol etmek için kullanılabilir. Valfin çalışma basıncı 0,0013MPa ila 1000MPa ultra yüksek basınç arasında olabilir ve çalışma sıcaklığı c-270℃ ultra düşük sıcaklıktan 1430℃ yüksek sıcaklığa kadar olabilir. bukapakSızdırmazlık yüzeyi genellikle valfin kullanımı sırasında hasar görür ve bu hasar iç sızıntıya neden olur. Bu neden oluyor? Burada anlaşılması gereken birçok yön var, gelin birlikte göz atalım.
Mekanik hasar, sızdırmazlık yüzeyi açma ve kapama sırasında çizikler, çürükler, ezilme vb. İki sızdırmazlık yüzeyi arasında, yüksek sıcaklık ve yüksek basıncın etkisi altında, atomlar birbirine nüfuz eder ve sızar, bu da yapışma ile sonuçlanır. İki sızdırmazlık yüzeyi birbirine hareket ettiğinde yapışma kolayca yırtılır. Sızdırmazlık yüzeyinin pürüzlülüğü ne kadar yüksek olursa, bu fenomenin meydana gelme olasılığı o kadar yüksek olur. Sızdırmazlık yüzeyikapakvananın kapanma işlemi sırasında çizilecek ve ezilecektir vekapakyeniden yerleştirme işlemi sırasında, sızdırmazlık yüzeyinde yerel aşınmaya veya girintiye neden olan gıcırdama.
Ortamın erozyonu, ortam aktifken sızdırmazlık yüzeyindeki aşınma, yıkama ve kavitasyonun sonucudur. Ortam belirli bir hızda olduğunda, ortamdaki yüzen ince parçacıklar sızdırmazlık yüzeyine müdahale ederek yerel hasara neden olur. Yüksek hızlı hareketli ortam, sızdırmazlık yüzeyini doğrudan yıkar ve yerel hasara neden olur. Ortam karıştırıldığında ve kısmen buharlaştırıldığında, hava kabarcıkları ve patlamalar oluşur. Sızdırmazlık yüzeyinin yüzeyine vurarak yerel hasara neden olur. Ortamın erozyonu ve kimyasal erozyonun alternatif etkisi, sızdırmazlık yüzeyini güçlü bir şekilde aşındıracaktır.
Elektrokimyasal korozyon, sızdırmazlık yüzeyleri arasındaki temas, sızdırmazlık yüzeyi ile sızdırmazlık gövdesi ve valf gövdesi arasındaki temas, ortamın konsantrasyon farkı, oksijen konsantrasyonu ve diğer nedenler, potansiyel bir fark yaratacaktır, elektrokimyasal korozyon meydana gelecektir, ve anotun sızdırmazlık yüzeyi paslanacaktır.
Ortamın kimyasal korozyonu, sızdırmazlık yüzeyine yakın ortam akım üretmez, ortam doğrudan sızdırmazlık yüzeyi ile kimyasal olarak etkileşime girerek sızdırmazlık yüzeyini aşındırır. Yanlış kurulum ve yetersiz bakım, sızdırmazlık yüzeyinin anormal şekilde çalışmasına ve valfin hatalı çalışmasına ve bu da sızdırmazlık yüzeyine zamanından önce zarar vermesine neden olmuştur.
Yanlış seçim ve kötü çalışmadan kaynaklanan hasar. Başlıca tezahürü,kapakçalışma koşullarına göre seçilmez ve kesme vanası bir kısma vanası olarak kullanılır, bu da aşırı kapanmaya özgü basınca ve çok hızlı veya sıkı kapanmaya neden olarak sızdırmazlık yüzeyinin aşınmasına ve aşınmasına neden olur. Sızdırmazlık yüzeyinin işleme kalitesi iyi değildir, esas olarak, yüzey kaplama ve ısıl işlem özelliklerinin yanlış seçilmesinden ve yüzey kaplama ve ısıl işlem sırasında zayıf manipülasyondan kaynaklanan çatlaklar, gözenekler ve sızdırmazlık yüzeyindeki balast gibi kusurlarda kendini gösterir. Sızdırmazlık yüzeyi çok sert. Veya yanlış malzeme seçimi veya uygun olmayan ısıl işlem nedeniyle çok düşük. Sızdırmazlık yüzeyinin sertliği düzensizdir ve korozyona karşı dirençli değildir, çünkü esas olarak alttaki metal, kaplama işlemi sırasında sızdırmazlık yüzeyinin alaşım bileşimini sulandıran üflenir. nın-nin. Tabii bir de tasarım sorunları var.